|
Повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства в текстильной промышленности связано с совершенствованием как технологического процесса, так и оборудования. Совершенствование конструкции оборудования актуально на сегодняшний день. При проектировании текстильных машин необходимо учитывать взаимное влияние отдельных механизмов. Анализ современной техники позволяет сделать вывод, что ряд проблем еще не полностью решен, в частности, проблема получения ровного продукта и ликвидации обрывности в процессе производства. Вопросы повышения качества пряжи и снижения обрывности тесно связаны с неровнотой полуфабрикатов, возникающей в процессе их вытягивания. Поэтому изучению процесса вытягивания, совершенствованию вытяжных приборов (на ленточных, ровничных, прядильных машинах) и оптимизации технологических параметров процесса вытягивания должно уделяться особое внимание. Хотя имеется значительный опыт разработки конструкций этих механизмов, нельзя утверждать, что эти конструкции оптимальны по всем своим параметрам. При расчете вытяжного механизма необходимо более полно исследовать влияние отдельных факторов на процесс вытягивания. Так как полуфабрикат при транспортировании проходит длинные расстояния от питания до вытяжного прибора, огибает разнообразные детали, направители и под действием сил натяжения подвергается растяжению, то появляется неконтролируемая вытяжка, которая способствует образованию дополнительной неровноты и увеличению обрывности. Поэтому при расчете нагрузок на валики необходимо учитывать натяжение как на входе в вытяжной механизм, так и на выходе. При огибании изогнутого поля (криволинейной поверхности) вытягивания необходимо выполнить математическое описание данной поверхности и рассчитать нагрузку на валики с учетом натяжения продукта при прохождении его по данной поверхности.
|
|
