|
Зарубежная технология производства армированных швейных ниток предусматривает процесс вытягивания ниток после окрашивания. По данным фирмы Хёхст благодаря вытягиванию полиэфирных армированных ниток снижается линейная плотность ниток на 5-8%, повышается прочность на 3-5% и снижается удлинение на 5-6% в зависимости от способа вытягивания. Кроме того, происходит разглаживание изгибов нитей, образующихся от усадки при крашении, т.е. нить становится более тонкой и ровной, что благоприятно сказывается в процессе пошива. При горячем вытягивании (опыты проводились на машине фирмы "Меттлер" при температуре в зоне вытягивания 240 градусов и скорости движения нитки 100м/мин) результаты были лучше по показателю усадки. Оборудование для вытягивания швейных ниток предлагается также фирмами "АСВГ" (Франция), "Дистце+Шелл" (Германия), "Лиццени" (Италия). Высокая стоимость оборудования и дополнительные технологические переходы сдерживают распространение метода вытягивания. Тем не менее, повышение скорости швейных машин ужесточает требования к качеству швейных ниток и делает актуальной проблему их вытягивания. Для осуществления процесса вытягивания швейных ниток в институте разработан ряд макетов, позволяющих исследовать влияние вытяжки на свойства ниток. В таблице приведены результаты экспериментальных полиэфирных ниток 35ЛЛ. Анализ результатов показывает, что под воздействием вытягивания происходит снижение величины удлинения, примерно, на 7,8%. Причем его величина равномерна по всем слоям намотки, в то время как до вытягивания, примерно, у 15% ниток, находящихся вблизи красильного патрона оно резко отличалось от удлинения верхних слоев паковки. Одновременно снизилась и прочность ниток, что говорит о необходимости оптимизации величины вытяжки и условий вытягивания.
|
|
