|
Для расчета параметров строения тканей обычно используют линейную теорию изгиба нити в процессе тканеобразования, однако при изгибе нити в ткани наблюдается нелинейная зависимость больших перемещений от внешних сил, хотя деформации при этом остаются малыми. Поэтому для прогнозирования параметров строения ткани из термостабилизированных нитей линейной плотности 165 текс был использован метод эллиптических интегралов, разработанный Е.П.Поповым. Для установления взаимосвязи между параметрами строения ткани и технологическими параметрами ткачества в данной работе используется основное дифференциальное уравнение изгиба нитей основы и утка и геометрические модели строения ткани. Решение дифференциальных уравнений позволило определить такие параметры строения ткани, как высоты волн изгиба нитей основы и утка в ткани, а также порядок фазы строения тканей различного переплетения. При проведении расчетов учитывалось влияние таких технологических па-раметров, как плотность ткани по основе и утку, натяжение нитей основы и утка при прибое у опушки ткани, модуль упругости первого рода нитей основы и утка на порядок фазы строения. Расчеты проведены для тканей следующих переплетений: полотно, саржа 2/1, саржа 3/3, рогожка 3/3, основный репс 2/2 и неправильный шести ремизный атлас. Для определения параметров строения ткани составлена программа и проведены расчеты на ЭВМ. На основании полученных данных для исследуемой ткани построены графики зависимостей порядка фазы строения ткани от технологических параметров ткачества. Установлено, что наибольшее влияние на порядок фазы строения ткани среди исследуемых факторов оказывает линейная плотность используемых нитей в основе и утке. Наибольшее значение порядка фазы строения будет у ткани, выработанной переплетением непра-вильный шестиремизный атлас П=5,76, а наименьшее - у ткани полотняного переплетения П=5,48. Экспериментальные значения фазы строения ткани из термостабилизированных нитей линейной плотности 165 текс, полученные при анализе микросрезов, подтвердили правильность теоретических расчетов и сходность и экспериментальных данных. Кроме того, проведены экспериментальные исследования толщины и разрывных характеристик исследуемых тканей. Установлено, что наименьшую толщину ткани будут иметь при полотняном переплетении, этот же вариант имеет и наилучшие показатели разрывных характеристик. Таким образом, зная, как технологические параметры ткачества и свойства нитей влияют на строение ткани, можно получить ткани с заданными параметрами строения и свойствами, устанавливая опти-мальные параметры технологического процесса ткачества.
|
|
